7 az acélszerkezet-korrózióellenes bevonat fő problémája

Alapfelület tisztítása → alapozó bevonat → felső bevonat. (Próbáljon meg kiválasztani az automatikus berendezéseket, például: A lövöldözős fúvógép homokfúvógép homokfúvóhelyi szoba automatikus homokfúvógépet és más mechanikus berendezéseket; hatékonyan javíthatja a termék felületének tapadását).

ÉN.Alapfelület tisztítása

(1) Ellenőrizze, hogy az acélszerkezet előállítását és telepítését a festés előtt elfogadják -e. Távolítsa el a rozsda, a hegesztési fröccsenés, az olaj, a por és így tovább a festés előtt festeni kívánt alkatrészeket (hegesztési homok robbantógép).

(2) A festés minőségének biztosítása érdekében használjon automatikus homokfúvógép-automatikus homokfúvó-robbantó helyiség-automatikus lövés és rozsda eltávolító gépet a rozsda eltávolításához. A descaling módszer a kompresszor nyomásának, a folyamatos ütésnek a merev lövés felületének acél alkatrészeivel történő felhasználása, a rozsda acélfelülete, az olaj és az egyéb hulladékok megtisztítása, feltárva a descaling módszer fém acél színét. Ez a módszer nagy hatékonyságú, alapos rozsda -eltávolítás, fejlettebb rozsda -eltávolítási folyamat.

IÉN.Alapozó bevonat

(1) Keverés és antirust festék, a festék viszkozitásának, állagának és vékonyságának szabályozása, valamint a keverés során kellően keverve, hogy a festék színe és a viszkozitás következetes legyen.

(2) Az elsődleges alapréteg permetezésekor a festészet irányának következetesnek kell lennie, és a dörzsölésnek ügyesnek kell lennie.

(3) Permetezzen be a festéket, amikor a kemény mozgó, rövid pillanatok alja távol van a túl sok permetezés és az áramlás megelőzésének elvétől.

(4) az első száraz, majd permetezze a második, a második spray -irányt és az első irányt, amely merőleges az irányra, ami a film vastagságát egyenletessé teszi.

(5) Az alkatrészek permetezése után az eredeti számcímkézés szerint a főbb alkatrészeknek meg kell jelölniük a súlyt, a súlypont helyzetét és a pozicionálási jelet is.

IIÉN.Fedőrétegfestés

(1) A festőanyagoknak a tervezési követelményeknek megfelelően kell lenniük, nem változtathatják meg a fajtákat, és figyeljenek az alsó és a felső bevonatok jellegére.

(2) A felső bevonatot csak a helyszíni telepítés befejezése után szabad elvégezni, és az acélszerkezet felületén lévő port és egyéb törmeléket a felső bevonat alkalmazása előtt kell kezelni.

(3) A fedőmabőr modulációnak ugyanazt a színt kell választania, a megfelelő színt, a megfelelő keverési hígítókat, a fedőrabatot használat előtt teljesen keverjük, hogy fenntartsák a szín egységességét, a működő viszkozitásának, a konzisztenciának biztosítania kell, hogy a bevonat nem esik le, nem mutatják a kefe mintázatát.

(4) A fedőréteget folyamatosan kell keverni a festési folyamat során, és a festési módszer megegyezik az irány alapozójával.

Ⅳ. Bevonat ellenőrzése és elfogadása

(1) A bevonás utáni ellenőrzésnek festett színkonzisztenciát kell festeni, fényes és fényes színű, nem zoupi, nem pattanások.

(2) Felszíni bevonat felépítése és felépítése, a bevont munka a repülő por és más törmelék elleni védelem érdekében.

(3) A festékfilm -bevonat vastagságának meghatározása, a festékfilm vastagságának sarkával a festékfilm vastagságának meghatározására, a festékfilm vastagságának általános meghatározása, a 3 pont vastagságának általános meghatározása, az átlagos érték.

V. Kész termékvédelem

(1) Az acélszerkezet festése után az ideiglenes ház elkülönítését kell elkülöníteni, és tilos rá lépni és károsítani a bevonatot.

(2) Miután az acélszerkezetet festették, 4 órán belül gála vagy eső esetén azt kell lefedni, hogy megakadályozzák a por és a nedvesség ragaszkodását, és befolyásolják a bevonat tapadását.

(3) Ha az alkatrészeket a festészet után kell szállítani, figyelmet kell fordítani, hogy megakadályozzák a dudorságot és a földön való húzódást, ami károsíthatja a bevonatot.

VI- Figyelnie kell a probléma minőségére

(1) Az építési rajzok azt jelzik, hogy a nem festett alkatrészeket és a hegesztési illesztések felszerelését 30 ~ 50 mm széles tartományba kell festeni. A nagy szilárdságú csavarcsatlakozás súrlódási felületét nem szabad a tartományon belül festeni.

(2) A bevonat működésének hőmérsékletének 5 ~ 38 ℃ között kell lennie, ha a hőmérséklet 5 ℃-nél alacsonyabb, válassza ki a megfelelő alacsony hőmérsékletű bevonat bevonását. Ha a hőmérséklet magasabb, mint 40 ℃, hagyja abba a bevonási műveleteket, vagy a kezelés után, majd a bevonási műveleteket.

(3) Ha a levegő páratartalma meghaladja a 85% -ot, vagy az alkatrész felülete kondenzációval rendelkezik, nem végezheti el a bevonási műveletet, vagy a kezelés után, majd a bevonási műveletet elvégzi.

(4) Az acélszerkezet elkészítése előtt a tagok rejtett részei és a szerkezeti rétegek részei, amelyeket nehéz leszerelni, előre leereszkednek és előre bevonják.

Vii. Megjegyzendő biztonsági kérdések

(1) Az acélszerkezet-termelésben és a festészetben részt vevő munkavállalóknak ismerniük kell a munkatípus biztonsági és műszaki működési előírásait, és az alkoholfogyasztás után szigorúan tilos az építési területen szigorúan tilos, és a tűzoltó berendezéseket a szabályozások szerint felszerelték.

(2) Mindenféle gépet használni kell és karbantartani kell a használati útmutató szerint, és a személyzettel rendelkező gépek rögzítési követelményeivel rendelkező gépeket egy különleges személynek kell nyitnia. A nem engedéllyel rendelkező személyzetet nem szabad véletlenül üzemeltetni, és mindenféle gép túlterhelése szigorúan tilos.

(3) Az acél alkatrészek egymásra rakásának és összeszerelésének szilárdan rögzített kártyának kell lennie, át kell mozgatnia a Pry Bar pontot, hogy párnázva legyen, hengerelve vagy csúszáshoz, az elülső rész nem állhat az embereknél.

(4) A homokos robbantógépet a rozsda, a fúvóka ízületek szilárd eltávolítása érdekében, az embereknek nem engedik, a fúvóka eltömődését, le kell állítani, hogy kiküszöbölje a nyomást a javítás vagy csere előtt.

(5) homokos robbantószoba rozsda eltávolítása a szennyezés elmulasztása érdekében; automatikus újrahasznosítás; Az automatikus homokrobbantóban működő szűrőpatront-eltávolító rendszerrel való külön-külön felszerelt munkavállalók 5-10-szer hatékonyabbak lehetnek, mint a kültéri működés, amely ma sok gyártó fő célja a homokfúvóhely kiválasztásához!