Az acélvázas építés nyolc alapja

I. Jellemzőiacélszerkezet

1. Az acélszerkezet önsúlya könnyű

2. Az acélszerkezeti munkák nagyobb megbízhatósága

3. Az acél jó rezgés- (ütés-) és ütésállósága.

4. Az acélszerkezet-gyártás magasabb fokú iparosítása.

5. Az acélszerkezet pontosan és gyorsan összeszerelhető.

6. Könnyen elkészíthető zárt szerkezet.

7. Az acélszerkezet könnyen korrodálható.

8. Az acélszerkezet gyenge tűzállóságú.

II. Általánosan használt acélszerkezetű acélminőség és teljesítmény Kína:

1. Szén szerkezeti acél: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275 stb.

2. Alacsony ötvözetű, nagy szilárdságú szerkezeti acél.

3. Minőségi szénszerkezeti acél és ötvözött szerkezeti acél.

4. Speciális acél.

III. Az acélszerkezet anyagválasztásának elve

Az acélszerkezet anyagválasztásának elve a teherhordó szerkezet teherbíró képességének biztosítása és a rideg károsodás megelőzése bizonyos feltételek mellett, a szerkezet fontosságától, a terhelési jellemzőktől, a szerkezeti formától, a feszültségi állapottól, a csatlakozási módoktól, az acél vastagságától, ill. a munkakörnyezetet és egyéb tényezőket átfogóan figyelembe véve.

IV. A fő acélszerkezet műszaki tartalma

(1) Sokemeletes acélszerkezet-technológia. Az épületmagasságnak és a tervezési követelményeknek megfelelően vázat, kerettartót, hengeres és óriás vázszerkezetet alkalmaznak, alkatrészei acélból, erős vasbetonból vagy acélcsőbetonból készülhetnek. Az acél alkatrészek könnyűek és képlékenyek, hegesztett acél vagy hengerelt acél használható, amely alkalmas ultramagas épületekhez; az erős vasbeton alkatrészek nagy merevséggel és jó tűzállósággal rendelkeznek, amely alkalmas közép- és magas épületekhez vagy alsó szerkezetekhez; Az acélcsőbeton könnyen megépíthető, és csak oszlopszerkezetekhez használják.

(2) Űr acélszerkezet-technológia. A téracél szerkezet könnyű önsúlyú, nagy merevséggel, gyönyörű modellezéssel és gyors építési sebességgel rendelkezik. A gömbcsomópont síklemezes hálókeret, a többrétegű változó keresztmetszetű hálókeret és a rúdként acélcsővel ellátott hálóhéj a legnagyobb mennyiségű téracél szerkezet Kínában. Előnye a nagy térbeli merevség és az alacsony acélfogyasztás a tervezési, építési és ellenőrzési eljárások során, és teljes CAD-t biztosít. a hálóvázszerkezeten kívül a térszerkezetnek nagy fesztávú függesztőkábel-szerkezete, kábelmembrán-szerkezete és így tovább is van.

(3) Könnyű acélszerkezet-technológia. Új szerkezeti formákból álló fal- és tetőburkolati szerkezetből készült világos színű acél kíséri. Több mint 5 mm-es acéllemez hegesztett vagy hengerelt nagy keresztmetszetű vékonyfalú H-gerendás falgerendák és tetőszegélyek, kerek acél rugalmas tartórendszerbe és nagy szilárdságú csavarok, amelyek a könnyűacél szerkezeti rendszerhez csatlakoznak, az oszloptávolság lehet 6 és 9 méter között lehet, a fesztáv akár 30 métert is elérhet, a magasság több mint egy tucat métert, és fel lehet állítani akár négy függőre is. Az acél mennyisége 20 ~ 30kg/m2. Jelenleg szabványos tervezési eljárások és speciális termelő vállalkozások vannak, a termék minősége, gyors telepítés, könnyű súly, kevesebb befektetés, az építkezést nem korlátozza az évszak, alkalmas különféle könnyűipari épületekre.

(4) acél és beton kombinált szerkezeti technológia. Acél vagy acél menedzsment és betonelemekből álló gerendák, oszlopok, teherhordó szerkezet az acél-beton kombinált szerkezethez, az alkalmazási kör az elmúlt években bővült. A kombinált szerkezet acél és beton egyaránt előnyei, általános szilárdság, jó merevség, jó szeizmikus teljesítmény, külső betonszerkezet használata esetén jó tűz- és korrózióállóság. A kombinált szerkezeti elemek általában 15-20%-kal csökkenthetik az acél mennyiségét. A padlóburkolat és az acélcső betonelemeinek kombinációja, de megvan az az előnye is, hogy kevésbé támogatja a penészt, vagy nem támogatja a penészt, az építés kényelmes és gyors, a nagyobb potenciál előmozdítása. Alkalmas többszintes vagy sokemeletes épületekhez, nagy terhelésű vázgerendákkal, oszlopokkal és burkolatokkal, ipari épületekhez, oszlopokhoz és burkolatokhoz stb.

(5) Nagy szilárdságú csavarkötés és hegesztési technológia. A nagy szilárdságú csavar a súrlódáson keresztül adják át a feszültséget, a csavar, az anya és az alátét három részből áll. Az egyszerű felépítés, a rugalmas szétszerelés, a nagy teherbírás, a jó kifáradásgátló teljesítmény és az önzáró, a nagy biztonság stb. előnyeinek köszönhetően a nagy szilárdságú csavarkötés felváltotta a szegecselést és a részleges hegesztést a projektben, és ez lett a fő csatlakozási eszközök az acélszerkezet gyártása és beépítése során. A műhelyben készült acélelemek esetében a vastag lemezekhez automatikus többhuzalos merülőíves hegesztést kell alkalmazni, a doboz alakú oszlopválaszfalaknál pedig olyan technikákat kell alkalmazni, mint az olvadt kifolyós elektrosalak hegesztés. A helyszíni beépítés során a félautomata hegesztési technológiát és a védőgázas folyasztószeres huzal- és önvédelmi folyasztószeres huzaltechnológiát kell alkalmazni.

(6) Acélszerkezet-védelmi technológia. Az acélszerkezetek védelme magában foglalja a tűzvédelmet, a korrózióvédelmet és a korrózióvédelmet, amelyet általában a tűzálló bevonatkezelés után alkalmaznak korróziógátló kezelés nélkül, de a korróziógátló kezelésre továbbra is szükség van a korrozív gázokkal rendelkező épületekben. Sokféle háztartási tűzálló bevonat létezik, mint például a TN sorozat, MC-10 stb. Ezek közül az MC-10 tűzálló bevonatok alkidmágneses festékkel, klórozott gumi festékkel, fluorgumi festékkel és klórszulfonált festékkel rendelkeznek. Az építés során az acélszerkezet típusának, a tűzállósági szint követelményeinek és a környezetvédelmi követelményeknek megfelelően kell kiválasztani a megfelelő bevonatokat és bevonat vastagságot.

V. Az acélszerkezetekre vonatkozó célkitűzések és intézkedések

Az acélszerkezetek tervezése számos szempontot és műszaki nehézséget foglal magában, és előmozdítása és alkalmazása során követnie kell a nemzeti és ipari szabványokat és normákat. A helyi építésügyi adminisztratív osztályoknak figyelmet kell fordítaniuk az acélszerkezet-mérnöki szakterület megépítésére, meg kell szervezni a minőségellenőrző csoport képzését, és időben összegezni a munkagyakorlatot és az új technológia alkalmazását. A főiskoláknak és egyetemeknek, a tervezési osztályoknak és az építőipari vállalkozásoknak fel kell gyorsítaniuk az acélszerkezet-mérnökök és -technikusok termesztését, és elő kell mozdítaniuk az acélszerkezetű CAD kiforrott technológiáját. A tömeges akadémiai csoportoknak együtt kell működniük az acélszerkezet-technológia fejlesztésében, széles körben kell folytatniuk a hazai és külföldi akadémiai csere- és képzési tevékenységeket, és a közeljövőben aktívan fel kell állítaniuk az acélszerkezet-tervezés, -gyártás, -építési és -szerelési technológia általános szintjét, amely jutalmazzák a javulást.

VI. Acélszerkezetek csatlakozása

(A) Hegesztési varrat csatlakozás

A hegesztési csatlakozás az ív által termelt hőn keresztül történik úgy, hogy a hegesztőrúd és a hegesztési varrat helyi olvadás, hűtés páralecsapódása egy hegesztési varratba kerül, így a hegesztési varrat eggyé válik.

Előnyök: nem gyengíti a tag keresztmetszetét, acél megtakarítás, egyszerű szerkezet, könnyen gyártható, csatlakozási merevség, jó tömítési teljesítmény, könnyen használható bizonyos automatizálási feltételek mellett, magas gyártási hatékonyság.

Hátrányok: a hegesztési varrat az acél közelében a hegesztés miatt magas hőmérséklet hatására a hőhatás zóna kialakulása miatt az anyag egyes részei rideggé válhatnak; az acél hegesztési folyamata a magas hőmérséklet és a hűtés egyenetlen eloszlásával, így a hegesztési maradék feszültség és a maradó deformáció a teherbírás, a merevség és a teljesítmény szerkezetére bizonyos hatással van; hegesztett szerkezet a nagy, helyi repedések merevsége miatt, amelyek könnyen kiterjednek az egészre, különösen alacsony hőmérsékleten, amely hajlamos a rideg törésre; hegesztett kötéseknél a merevség miatt helyi repedések keletkeznek könnyen az egészre kiterjedően, különösen alacsony hőmérsékleten. Törékeny törés; a hegesztési csatlakozás plaszticitása és szívóssága gyenge, a hegesztés hibákat okozhat, így csökken a kifáradási szilárdság.

(B) csavarkötés

A csavarkötés a csavarrögzítőkön, például a csatlakozókon keresztül történik, hogy eggyé váljanak. A csavarkötés normál csavarkötésre és nagy szilárdságú csavarkötésre oszlik.

Előnyök: egyszerű építési folyamat, könnyen szerelhető, különösen alkalmas helyszíni beépítési csatlakozásra, szintén könnyen bontható, alkalmas a szerkezet beépítési és bontási igényére és ideiglenes csatlakozásra.

Hátrányok: a lyukak nyitásának szükségessége a lemezen és a furatok összeszerelése, ami növeli a gyártási munkaterhelést, és nagy pontosságú gyártási követelmények; A csavarlyukak gyengítik az alkatrész keresztmetszetét is, és a csatlakoztatott részek gyakran átlapolásra, vagy kiegészítő segédcsatlakozó lemezre (vagy szögre) szükségesek, ezért bonyolultabb felépítés és költségesebb acél.

A szegecscsatlakozás egyik vége egy félkör alakú előregyártott szegecsfejjel, a szögrúd pirosra ég, és gyorsan beilleszthető a csatlakozó szögfurataiba, majd a szegecspisztoly használatával a szeg másik végére is szegecselődik fej, úgy, hogy a csatlakozás elérje a rögzítést.

Előnyök: a szegecselés megbízható erőátvitel, a plaszticitás, a szívósság jobb, a minőség könnyen ellenőrizhető és biztosítható, hogy használható nehéz és közvetlen csapágyerős teherszerkezethez. Hátrányok: a szegecselési folyamat összetett, a gyártás költséges és munkaigényes, valamint -intenzív, tehát alapvetően repla letthegesztéssel és nagy szilárdságú csavarkötéssel történik.

VII. hegesztett csatlakozás

(A) Hegesztési módszerek

Az acélszerkezetek általános hegesztési módja az elektromos ívhegesztés, beleértve a kézi ívhegesztést, az automatikus vagy félautomata ívhegesztést és az árnyékolt gázhegesztést.

A kézi ívhegesztés az acélszerkezetekben leggyakrabban használt hegesztési módszer, egyszerű felszereléssel, rugalmas és kényelmes működéssel. A munkakörülmények azonban rosszak, a termelékenység alacsonyabb, mint az automata vagy félautomata hegesztésé, és nagy a hegesztési minőség változékonysága, amely bizonyos mértékben függ a hegesztő műszaki színvonalától.

Automatikus hegesztési varrat minőségi stabilitás, kisebb hegesztési belső hibák, jó plaszticitás, jó ütésállóság, hosszabb direkt varrat hegesztésére alkalmas. Félautomata hegesztés a kézi működtetésnek köszönhetően, alkalmas hegesztési görbére vagy tetszőleges varratformára. Az automatikus és félautomata hegesztést úgy kell használni, hogy a fém főteste és a fluxus kompatibilis a huzallal, a huzalnak meg kell felelnie a nemzeti szabványoknak, a fluxust a hegesztési eljárás követelményei szerint kell meghatározni.

A védőgázas hegesztés során inert gázt (vagy CO2-gázt) használnak az ív védőközegeként, így az olvadt fémet elszigetelik a levegőtől, hogy a hegesztési folyamat stabil maradjon. Árnyékolt gázhegesztési ívmelegítési koncentráció, hegesztési sebesség, olvadásmélység, így a varrat szilárdsága nagyobb, mint a kézi hegesztésé. Jó plaszticitás és korrózióállóság, vastag acél hegesztésére alkalmas.

(B) a hegesztés formája

A hegesztési csatlakozási forma a tagok kölcsönös helyzetéhez igazodva felosztható tompa-, átlap-, T-alakú és szögcsatlakozásra, valamint további négy formára. Ezeket a csatlakozásokat a hegesztési varrat tompavarratánál és a sarokvarratnál két alapvető formában használják. Az adott alkalmazásnál az erőnek megfelelően kell csatlakoztatni, kombinálva a gyártási, beépítési és hegesztési feltételekkel a kiválasztáshoz.

1, Tompavarrat

A tompahegesztések közvetlen erőátvitelt, sima, jelentős feszültségkoncentrációs jelenséget nem okoznak, így jó teljesítményt nyújtanak a statikus és dinamikus terhelések viselésére az alkatrészek összekapcsolására. A tompahegesztés magas minőségi követelményei miatt azonban a varratok közötti hegesztési hézag szigorúbb követelményeket támaszt, általában gyári gyártási csatlakozásoknál.

2, sarokvarrat

A sarokvarrat formája: sarokvarrat a hossziránya és a külső erő iránya szerint, felosztható az erős sarovarrat oldalának irányával párhuzamosra, merőleges az erős sarovarrat elülső irányára az erő irányát pedig átlósan metszi a ferde sarovarrat és a kerületi varrat.

A sarokvarrat keresztmetszetű formája tovább oszlik közönséges, lapos lejtős és mélyhegesztési típusra. Az ábrán hf-t a sarokvarrat lábméretének nevezzük. A közönséges típusú keresztmetszetű hegesztési láb oldalaránya 1:1, hasonlóan az egyenlő szárú derékszögű háromszöghöz, az erőátviteli vonal hajlítása intenzívebb, így a feszültségkoncentráció komoly. A közvetlenül dinamikus terhelésnek kitett szerkezetnél az erőátvitel zökkenőmentessége érdekében az elülső sarokvarrat két hegesztési sarok élméretaránya 1:1 legyen.

VIII. csavarkötés

(A) A közös csavarkötés felépítése

1, A közös csavar formája és specifikációja

2, A közös csavarkötés elrendezése

A csavarok elrendezésének egyszerűnek, egységesnek és kompaktnak kell lennie, hogy megfeleljen az erőkövetelményeknek, ésszerű felépítésű és könnyen szerelhető. Kétféle elrendezés létezik: egymás melletti és lépcsőzetes. Az egymás mellé helyezés egyszerűbb, a lépcsőzetes elrendezés kompaktabb.

(B) a hagyományos csavarkötés erőjellemzői

1, Nyírócsavar csatlakozás

2, feszítőcsavar csatlakozás

3, Feszítő és nyírócsavar csatlakozás

A nagy szilárdságú csavarkötés a tervezési és erőkövetelmények szerint súrlódási típusra és nyomástípusra osztható. Súrlódásos csatlakozás nyírásnak ellenálló, a nyíróerőn kívül, hogy elérje a maximális lehetséges ellenállást a lemez között a határállapothoz; ha több, mint amikor a lemezek közötti relatív csúszás, azaz a csatlakozás meghibásodottnak és sérültnek minősül. Nyomás típusú csatlakozás a nyíróban, majd a súrlódás leküzdését és a lemezek közötti relatív csúszást, majd a külső erő tovább növekszik, és ezt követően a végállapothoz tartozó csavarnyíró vagy furatfali nyomás végső tönkremenetele.