Az acélszerkezetű tűzálló bevonat melyik kategóriába sorolható

1. Tűzálló bevonat építési módja

A. Kaparási módszer B. Hengeres bevonási módszer C. Ecsetelési módszer D. Légkompresszoros permetezési módszer E. Levegő nélküli permetezési módszer

1, az első építési módszer a legelterjedtebb kaparási módszer: gyakran használják, mint például az üvegszálas kaparó, a kürtkaparó, a műanyag kaparó, a keménygumi lemez és más fém vagy nem fém kézi kaparószerszámok, a tárgy felülete lesz a különféle vastag iszap tűzálló bevonat vagy rések és a kaparás egyéb felesleges részei.

2, a második építési módszer a hengeres bevonási módszer: a hengeres bevonási módszert általában a falszerkezetre alkalmazzák, a hengerben a pasztafesték felületén, majd oda-vissza gördülnek a falfelületen.

3, a harmadik építési mód az ecsettel történő bevonási módszer: az ecsettel történő bevonási módszer nem csak a falépítésre alkalmazható, az objektum felületének bármely más formája működhet, a tűzálló bevonatok túlnyomó többsége ilyen módon készíthető.

4, a negyedik építési módszer a légkompresszoros permetezési módszer: a légkompresszor nyomás alá helyezése szórópisztollyal a festék porlasztása után szórásra kerül az objektum felületére, a bevonat minősége a szórás után egyenletes, a termelés hatékonysága nagyon magas. 5, a negyedik konstrukciós módszer a levegő nélküli szórás: a dugattyús szivattyúk, membránszivattyúk és más típusú túlnyomásos szivattyúk használata folyékony festékkel kerül nyomás alá, majd a nagynyomású tömlőn keresztül a levegő nélküli szórópisztolyhoz, végül pedig az airless fúvóka a hidraulikus nyomás leengedésére, az azonnali porlasztás, majd a tűzvédelmi bevonat így használható. Hidraulikus nyomást, pillanatnyi porlasztást permeteznek a bevont tárgy felületére, hogy bevonóréteget képezzenek.

Az acélszerkezet acél anyagokból álló szerkezet, és az egyik fő épületszerkezeti típus. A szerkezet főként gerendákból, acéloszlopokból, acéltartókból és egyéb acélprofilokból és acéllemezekből készült alkatrészekből áll, és rozsdaeltávolító és rozsdamentesítő eljárásokat alkalmaz, mint például a szilanizálás, a tiszta mangán foszfátozás, a mosás és szárítás, valamint a horganyzás. Az alkatrészek vagy alkatrészek összekapcsolására általában hegesztési varratokat, csavarokat vagy szegecseket használnak. Könnyű önsúlyának és könnyű felépítésének köszönhetően széles körben használják nagyüzemekben, arénákban, szupermagas épületekben és más területeken.

(1) A kötőanyag típusa szerint oldószeralapú acélszerkezetű tűzálló bevonatokra és vízbázisú acélszerkezetű tűzálló bevonatokra osztható. Az oldószer alapú acélszerkezetű tűzálló bevonat oldószer alapú acélszerkezetű, alacsony benzoltartalmú és oldószerbázisú acélszerkezetű, magas benzoltartalmú tűzálló bevonatokra osztható.

(2) Felhasználási hely szerint felosztható: beltéri (N) acélszerkezetű tűzálló bevonat: épületek beltéri vagy rejtett projektjei acélszerkezetének felületén alkalmazható; kültéri (W) acélszerkezetű tűzálló bevonat: épületek kültéri vagy szabadtéri projektjeinek acélszerkezetének felületére használják.

(3) A felhasználás vastagsága szerint a következőkre osztható: ultravékony típusú (CB) acélszerkezetű tűzálló bevonat: bevonat vastagsága ≤3 mm; vékony (B) típusú acélszerkezetű tűzálló bevonat: bevonat vastagsága 3mm-7mm; vastag típusú (H) acélszerkezetű tűzálló bevonat: 8-50mm rétegvastagság.

Bővített információ

Kína városi léptékének fejlődésével az acélszerkezetek alkalmazása a kínai építőiparban nagyon széles kilátásokkal rendelkezik. Mivel azonban maga az acélszerkezet nem éghető, az acélszerkezetek tűz- és hőszigetelő védelmének kérdését egykor elhanyagolták. A hazai és nemzetközi adatjelentések, valamint az érintett szervezetek tesztjei és statisztikái szerint az acélépületek tűzállósága gyengébb, mint a falazott és vasbeton szerkezeteké.

Az acél mechanikai szilárdsága a hőmérséklet emelkedésével csökken, szilárdsága pedig 40-50%-ra csökken 500°C körül, és az acél mechanikai tulajdonságai, mint a folyáshatár, nyomószilárdság, rugalmassági modulus és teherbírás, stb., gyorsan csökkennek, és hamarosan elveszítik az épület tartási képességét, ami az épület összeomlásához vezet. Ezért elengedhetetlen az acélszerkezet védelme.

Az acélszerkezeti tűzálló bevonatot ecsettel vagy szórják az acélszerkezet felületére, amely tűz- és hőszigetelő szerepet tölt be, megakadályozza az acél gyors felmelegedését és tűzszilárdságának csökkenését, valamint megakadályozza, hogy az acélszerkezet elveszítse tartóképességét, ill. ami az épület összeomlásához vezetett.

Az acélszerkezetű tűzálló bevonatok külföldi kutatása és alkalmazása már az 1970-es években megindult és szép eredményeket ért el, és jelenleg is felfutásban van.

A 80-as évek elején külföldi acélszerkezetű tűzálló bevonat jelent meg a kínai piacra, és ezt alkalmazták a projektben. A 80-as évek elejétől Kínában is elkezdték fejleszteni az acélszerkezetű tűzálló bevonatokat, eddig sok jó fajtát széles körben használnak a különböző iparágakban.

2.Vékony típusú acélszerkezetű tűzálló bevonat

A vékony típusú acélszerkezetű tűzálló bevonat a 3 mm-nél nagyobb, legfeljebb 7 mm-es bevonatvastagságú acélszerkezetű tűzálló bevonatokra vonatkozik, amelyek bizonyos dekoratív hatást fejtenek ki, magas hőmérsékleten tágulnak és megvastagodnak, és 2 órán belül tűzállósági határértékkel rendelkeznek. Ez a fajta acélszerkezetű tűzálló bevonat általában megfelelő vízbázisú polimerekből készül alapanyagként, majd tűzgátló kompozit rendszerrel, tűzálló adalékanyagokkal, tűzálló szálakkal stb. párosul, és tűzállósági elve megegyezik a tűzálló anyaggal. ultravékony típusú. Az ilyen típusú tűzálló bevonatokhoz a kiválasztott vízbázisú polimernek jó tapadással, tartóssággal és vízállósággal kell rendelkeznie az acél aljzathoz. Dekoratív tulajdonsága jobb, mint a vastag tűzálló bevonat, rosszabb, mint az ultravékony acélszerkezetű tűzálló bevonat, és az általános tűzállósági határ 2 órán belül van. Ezért gyakran használják az acélszerkezetű tűzvédelmi projektekben, amelyek tűzállósági határa kevesebb, mint 2 óra, és gyakran alkalmazzák a permetezést. Időnként nagy arányt foglal el, de az ultravékony acélszerkezetű tűzálló bevonat megjelenésével piaci részesedése fokozatosan lecserélődik.

3. Vastag acélszerkezetű tűzálló bevonat

A vastag acélszerkezetű tűzálló bevonat a 7 mm-nél nagyobb, legfeljebb 45 mm vastagságú, szemcsés felületű, alacsony sűrűségű, alacsony hővezető képességű és 2 óránál nagyobb tűzállósági határral rendelkező acélszerkezetű tűzálló bevonatokra vonatkozik. Mivel a vastag tűzálló bevonat alkotóelemei többnyire szervetlen anyagok, tűzállósága stabil, hosszú távú felhasználása is jobb, de a bevonat komponenseinek részecskéi nagyobbak, a bevonat megjelenése pedig egyenetlen, ami befolyásolja a bevonat általános esztétikáját. az épületet, így többnyire szerkezeti rejtőzködési projektekre használják. Ez a fajta tűzálló bevonat a tűzben az anyag szemcsés felületével, kisebb sűrűséggel, alacsony hővezető képességgel vagy a bevonatban lévő anyag hőelnyelésével késlelteti az acél hőmérséklet-emelkedését, hogy megvédje az acélt. Ez a fajta tűzálló bevonat megfelelő szervetlen kötőanyag (például vízüveg, szilícium-dioxid szol, alumínium-foszfát, tűzálló cement stb.), majd szervetlen könnyű adiabatikus adalékanyagokkal (például expandált perlit, expandált vermikulit, tengeri öblítő, fehérített) gyöngyök, pernye stb.), tűzálló adalékok, vegyszerek és erősítő anyagok (például alumínium-szilikát szálak, kőzetgyapot, kerámiaszálak, üvegszálak stb.) és töltőanyagok stb., keverve és előkészítve, viszonylag költséges. az alacsony költség előnyei. A konstrukció gyakran alkalmaz permetezést, amely alkalmas beltéri és kültéri rejtett acélszerkezetekhez, 2 óra feletti tűzállósági határértékkel, sokemeletes teljesen acél szerkezethez és többszintes növényi acélszerkezethez. Például a sokemeletes polgári épületek oszlopai és általában az ipari és polgári épületek többszintes oszlopaira vonatkozó tűzállósági határértéknek el kell érnie a 3 órát, és vastag tűzálló bevonattal kell védeni. Az ultravékony acélszerkezetű tűzálló bevonat az acélszerkezet tűzálló bevonata 3 mm (beleértve a 3 mm-t is) vagy annál kisebb bevonatvastagsággal, jó dekoratív hatással, magas hőmérsékleten tágul és habzik, tűzállósági határa pedig legfeljebb 2 óra. Ez a fajta acélszerkezetű tűzálló bevonat általában oldószer alapú rendszer, kiváló tapadószilárdsággal, jó időjárás- és vízállósággal, jó kiegyenlítéssel, jó dekoratív tulajdonságokkal; tűz alatt lassan kitágul és habzik, így sűrű és kemény tűzálló hőszigetelő réteget képez, amely erős ütésállósággal rendelkezik, lassítja az acél hőmérséklet-emelkedését, hatékonyan védi az acél alkatrészeket. Az ultravékony duzzadó acélszerkezetű tűzálló bevonat konstrukciója szórható, ecsettel vagy hengerrel bevonható, általában a tűzállósági határkövetelményekben 2 órán belül alkalmazható az épületacél szerkezeten. Az ultravékony acélszerkezetű tűzálló bevonatok új fajtái, amelyek tűzállósága eléri vagy meghaladja a 2 órát, főként polimetakrilát vagy epoxigyanta és aminogyanta, klórozott paraffinviasz stb. speciális szerkezetén alapul, mint alapanyag kötőanyag, polifoszforsav-ammóniumsó, dipentaeritrit, melamin stb. magas polimerizációjával tűz- és égésgátló rendszerként, titán-dioxid, wollastonit és más szervetlen tűzálló anyagok hozzáadása 200 # oldószeres olajhoz oldószerkompozitként. Oldószerként oldószer olajat használnak. Mindenféle könnyű acélszerkezet, hálókeret és így tovább többnyire ezt a típusú tűzálló bevonatot használják tűzvédelemre. Az ilyen típusú tűzálló bevonatok ultravékony bevonatának köszönhetően jelentősen csökken a vastagabb és vékonyabb acélszerkezetű tűzálló bevonat használata, így csökken a projekt összköltsége, de az acélszerkezet is hatékony tűzvédelmet biztosít, ill. a tűzálló hatás nagyon jó.