A vékony tűzálló anyag duzzadó vagy nem duzzadó

Duzzadó tűzálló bevonat

Oldószeres és vízbázisú két kategóriába sorolható, a tűzkomponensek által kiválasztott kétféle bevonat alapvetően megegyezik, így nehéz megmondani, mekkora különbség van a tűzállóságukban, a fólia felhasználásához kiválasztott oldószerben. -képző anyagok. Oldószer alapú tűzálló bevonat filmképző anyagok általában kiválasztott klórozott gumi, több mint lv vinil, aminogyanták, fenolgyanták, stb, az oldószerek használata a festék spray ritka és így tovább. Vízbázisú tűzálló bevonat filmképző anyagok.

Nem duzzadó tűzálló bevonat

A bevonat lényegében nem változik térfogatban, ha tűznek van kitéve. Főleg maga a bevonat éghetetlen vagy nem éghető, ami megakadályozhatja a láng terjedését, és a bevonat magas hőmérséklet vagy láng hatására lebonthatja a nem éghető gázokat, hogy hígítsa az oxigén és az éghető gázok koncentrációját a levegőben, hogy hatékonyan megakadályozzuk vagy késleltessük az égést. Ezenkívül a bevonat magas hőmérsékleten vagy láng hatására nem éghető, szervetlen mázszerű védőréteget képezhet, amely az éghető hordozó felületét borítja, hogy elszigetelje az éghető szubsztrátumot és az oxigénnel való érintkezést, így elkerülhető, ill. csökkenti az égési reakció előfordulását, és bizonyos időn belül bizonyos fokú hőszigeteléssel.

A tűzmegelőzési mechanizmus szerint duzzadó és nem duzzadó acélszerkezetű tűzálló bevonatokra oszlik; nem duzzadó acélszerkezetű tűzálló bevonat az acélszerkezetű tűzálló bevonat, amelyre a bevonat magas hőmérsékleten nem tágul és nem habzik, hanem maga válik tűzálló és hőszigetelő védőréteggé.

A legújabb nemzeti szabvány GB14907-2018 szerint vízbázisú/oldószer alapú, nem duzzadó közönséges/speciális acélszerkezetű tűzálló bevonat. A nem duzzadó acélszerkezetű tűzálló bevonat bevonat vastagsága nem lehet kevesebb 15 µm-nél.

A nem duzzadó acélszerkezetű tűzálló bevonat tűzszigetelési elve az, hogy a bevonat alapvetően nem megy át térfogatváltozáson tűz hatására, de a bevonat hővezető képessége nagyon alacsony, ami késlelteti a hőátadás sebességét a biztosított aljzat felé, maga a tűzálló bevonat bevonata pedig nem éghető, gátként működik és megakadályozza az acél alkatrészek hősugárzását, ami megakadályozza, hogy a láng és a magas hőmérséklet közvetlenül megtámadja az acél alkatrészeket.  

A bevonatban vannak olyan komponensek, amelyek tűz esetén egymással reakcióba lépve nem gáz testet hoznak létre egy hőelnyelési reakció folyamata, de sok hőt is fogyaszt, ami kedvez a rendszer hőmérsékletének csökkentésének, így A tűzálló hatás figyelemre méltó, és rendkívül hatékony tűzvédelmi és hőszigetelő védelmet nyújt az acél számára. Ezenkívül az ilyen acélszerkezetű tűzálló bevonat tűznek van kitéve, amikor a bevonat megváltozik, és üvegezett védőréteget képez, amely szerepet játszhat az oxigén elszigetelésében, így az oxigént nem tudja megvédeni a gyúlékony anyag.

A WBM-01 kivitelű tűzálló bevonat építési útmutatója A kiviteli típusú tűzálló bevonat vízbázisú faszerkezetű tűzálló bevonat, a "Rögzített Tűzoltórendszerek és Tűzálló Alkatrészek Országos Minőségfelügyeleti és Ellenőrző Központja" vizsgálata, a fizikai és kémiai vizsgálat a szabvány tulajdonságai, az első szint tűzállósága. A termék műszaki teljesítménymutatói megfelelnek a GB12441-2005 szabványnak. Fejlett nyersanyagok és speciális gyártási eljárások használatával, tűzállósági idő ≥ 20 perc, a nemzeti szabványok elérése érdekében, amikor a láng a festékre ég, a szivacsos szénréteg kialakulása az aljzaton hőszigetelő hűtéssel és szigeteléssel rendelkezik. A levegő szerepe, amely csökkentheti a láng terjedési sebességét a bevont anyag felületén, hatékonyan akadályozza meg a tűz gyors terjedését, hogy megakadályozza a fa égését az égés céljának elérése érdekében. A tűz esetén habzó és táguló festékbevonat, amely szivacsszerű tűzszigetelő réteget és tűzforrás szigetelést képez, egy bizonyos ideig hatékonyan védi a gyúlékony alapot, és széles körben alkalmazható fa ipari és polgári építésében. szerkezeti részek, éghető panelek és égéstermékek, légcsatornák és egyéb tűzvédelem.

Műszaki index

szám Vizsgálati tételek megnevezése Standard követelmények Mért eredmények

1 Állapot az oldószerben Nincs csomó, egyenletes állapot keverés után Nincs csomó, egyenletes folyékony halmazállapot keverés után

2 Finomság, μm ≤ 90 85

3 Száradási idő, h Felületi száradás, ≤ 5 2 Száradás, ≤ 24 6

4 tapadás, szint ≤ 3 1 5 égésgátló idő, min ≥ 15 25 építési mód

• építés előtt a fűszintet (bevonatos anyagok) fel kell takarítani, a szürke, olajos és lebegő festéket és egyéb törmeléket el kell távolítani. A fa gyepszintjének el kell érnie a természetes száraz állapotot, a nedvességtartalom <10%.
• festés előtt egyenletesen keverje meg, hogy biztosítsa az építési minőséget és a termék teljesítményét.
• 5 ℃ felett kell lennie, kerülje az esőt az építés után 24 órán belül.
• a festéket általában két réteggel, szükség esetén három réteggel vonják be, vagy egyszer fednek fényt, az első réteg után, a következő építési réteg után természetes száradás végezhető. Egyetlen festési felületen sem szivároghat a bevonat. Minden négyzetméter adagja ≥500g, és elérheti az első osztályú tűzállóságot.

5. A festési folyamat ecsettel, szórással vagy tekercs bevonattal történik, és egyenletesen festhető. A fogmosás irányának azonosnak kell lennie, ne keresztezze, és ne ismételje meg a fogmosást.

Óvintézkedések

• Az építkezés hőmérséklete télen 5 ℃ felett, nyáron 35 ℃ alatt legyen, kerülje a fagyást vagy túlmelegedést. A bevonat tárolási ideje a gyártástól számított fél év, tárolás és szállítás során napfénytől, erős nyomástól és megfordítástól óvni kell.
• A vékony tűzálló bevonat vízbázisú acélszerkezetű tűzálló bevonat, amelyet az acél alkatrészek felületére festenek, a bevonat tágulási habja tűz esetén elszenesedett tűzálló hőszigetelő védőréteget képez.

• Az alagút tűzálló bevonatának felépítése általában réteges intervallum építési folyamatot alkalmaz, amely alulról (tűzálló réteg) és felületi rétegre (színes réteg) van felosztva. Az építkezés ideje alatt és az építést követő 24 órán belül a környezeti hőmérséklet nem lehet 4 °C-nál alacsonyabb a fagykár megelőzése érdekében. Rendkívül száraz és meleg körülmények között meg kell teremteni a szükséges konzerválási feltételeket, hogy a bevonat ne veszítsen túl gyorsan.
• Építőipari felszerelések: habarcskeverő, speciális szóróberendezések (extrudált habarcsszivattyú, légkompresszor), speciális vaslemez a habarcs felhordásához, tisztítóeszközök, szállítóeszközök stb.

Építési előkészítés:

• Tisztítsa meg az alagút betonfelületén lebegő port és olajat, majd nedvesítse meg vízzel.
• Javítsa meg az egyenetlen helyeket, hogy biztosítsa az alagút betonfelületének síkságát. Eközben olyan helyeken, ahol a betonfelület különösen sima, habarccsal kell vakolni.
• A vízszivárgás helyét foltozni kell a víz elzárásához.

Alulról építkező építkezés:

(1) Keverje össze a vizet és a festéket (0,70-0,75:1) arányban, majd keverővel 20 percig keverje (biztosítania kell a keverési időt, és a festéket úgy kell használni, ahogy keverte), majd készítse el. sűrű iszap.

(2) Használjon kis mennyiségű iszapot vízszintes vastagságjelző csíkok készítéséhez 2,5 m-es osztásközzel, referenciaként a permetező konstrukcióhoz.

(3) permetező a deréktól az alagút tetejéig (alulról felfelé) a permetezéshez, mindegyik permetezési vastagság 3-8.

(4) Miután az első permetezés alapvetően megszáradt, folytassa a permetezést második alkalommal, és így tovább, amíg a permetezés el nem éri a tervezett vastagságot.

(5) Mivel a permetezési felület nem elég sima, ezért az utolsó szórás után azonnal kézzel kell kitölteni és kiegyenlíteni az anyagzagyot, hogy a bevonat felülete sima legyen, és biztosítsa, hogy a bevonat elérje a tervezett vastagság.

(6) A gyepszint elvégzése után a bevonat felületének síknak, simának és tisztának kell lennie.

Vékony és ultravékony, vagyis a vastagságkülönbség, valamint a tűzállósági határ eltérő; NCB (ultra-vékony, a Shida Jinzun beltéri ultra-vékony acélszerkezetű tűzálló bevonatok szerint) bevonat vastagsága 0,5-2,13 mm, a tűzállósági idő 0,5-2 óra; Megjegyzés: A (vékony) bevonat vastagsága általában 3-7 mm, a tűzállósági idő 1,0-2,5 óra.

Általában ultravékony típusú és vékony típusú acélszerkezetű tűzálló bevonatot választanak ki:

• Acéloszlop 2,0-2,5 óra
• Acél gerenda 1,5 óra
• Acél szelemen és egyéb 1,0 óra

A vékony típusú tűzálló bevonat vízbázisú acélszerkezetű tűzálló bevonat, amelyet az acél alkatrészek felületére festenek, a bevonat kitágul és habosodik, hogy tűz esetén elszenesedett tűzálló és hőszigetelő védőréteget képezzen.